不銹鋼銹鋼六角螺栓工藝流程如下：

1. 正火：將不銹鋼銹鋼六角螺栓釘加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類(lèi)組織的熱處理工藝。

2. 退火：將亞共析不銹鋼銹鋼六角螺栓加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝.

3. 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝.

4. 時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現象。

5. 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型

6. 時(shí)效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度 .

7. 淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝 .

8. 回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝.

9. 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。習慣上碳氮共滲又稱(chēng)為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較 為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10. 調質(zhì)處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱(chēng)為調質(zhì)處理。調質(zhì)處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、不銹鋼銹鋼六角螺栓、齒輪 及軸類(lèi)等。調質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸 有關(guān)，一般在HB200—350之間。

11. 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。

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