高強度達克羅螺栓受歡迎的原因是因為達克羅的發(fā)展，成為了必要性，原因主要如下：

1. 由于電鍍不僅對大氣、土地、水源造成嚴重污染，對操作工人也危害很大。國家已三令五申盡快，需要出臺新的綠色產(chǎn)業(yè)來(lái)取而代之。所以電鍍行業(yè)的滅亡是必然結果，而電鍍件轉用達克羅也是必然的，達克羅生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有任何污染，是國家鼓勵發(fā)展的真正的綠色工業(yè)。

2. 各種金屬表面涂層使用達克羅技術(shù)，也是必要的。一是因為原電鍍件防蝕性差，易生銹;防熱腐蝕性差，易變形;涂層表面穩定性差，易氫脆;二是因為達克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點(diǎn)，可以做到十年以上不生銹，可以適應用戶(hù)的要求，適應出口產(chǎn)品的要求。

3. 目前使用達克羅技術(shù)成本是要比電鍍成本高一些，但是深入地進(jìn)行一下經(jīng)濟分析還是合算的。以熱浸鍍鋅為例，現市場(chǎng)加工價(jià)每噸1800元，用達克羅加工費大致高20%~30%，但是熱浸鍍鋅件易氫脆，易變形，廢品率高達10%左右，如果把加工成本和材料成本放在一起，遠遠超過(guò)達克羅高出的加工費了，對中小零件的加工費達克羅要比電鍍鋅高30%~50%，但是達克羅涂復件的壽命要高出原電鍍件的三至五倍，甚至更多，不僅節省了大量的維修費，也節省了大筆的材料費。對于個(gè)別要求高的零件，如汽車(chē)、摩托車(chē)、航天航空，公路橋梁、電器電子等要求高的零件，電鍍技術(shù)是無(wú)法滿(mǎn)足的 ，只能用達克羅技術(shù)才能解決，這也就不存在加工費互比的問(wèn)題了，例如有些汽車(chē)零件達克羅涂復每公斤七、八元，一噸只要七、八千元，這是電鍍無(wú)法比擬的。

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