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永年大久緊固件廠(chǎng)家帶大家了解一下緊固件的制造工藝。
緊固件的制造工藝:冷鐓、熱鐓(紅打)、機加工、搓絲。
冷鐓:利用金屬的塑性,采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔,達到金屬固態(tài)變形的目的,冷鐓多在專(zhuān)用的冷鐓機上進(jìn)行,便於實(shí)現連續、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。
應用范圍:主要適用于螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘等零件;
優(yōu)缺點(diǎn):材料利用率可達80%-90%左右,生產(chǎn)效率高,可達300件/分以上,缺點(diǎn)是表面容易出現:劃傷、裂紋、欠沖、歪邊、墊傷、卷沖和多余凸出等等;
熱鐓:將材料加熱后進(jìn)行壓力加工使材料的形狀達到設計要求,將材料加熱后放在一定的模具內鍛壓成型的方式;
應用范圍:主要適用于大螺栓,一般M24以上的螺栓采用紅打工藝;
優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)是加熱鍛打的螺栓,一般是模鍛,用于強度比較好的材料,冷鐓難以成型的,缺點(diǎn)是效率較冷鐓低;
機加工:機加工是機械加工的簡(jiǎn)稱(chēng),是指通過(guò)機械加工去除材料的加工工藝;
應用范圍:主要適用于小批量的專(zhuān)用或者特殊螺栓的六角頭;
優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)是加工精度高,無(wú)模具限制,缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高;
搓絲:兩搓板作相對運動(dòng)時(shí),使其間的坯料軋成螺旋狀的溝槽的加工方法;
應用范圍:主要適用于木螺釘的生產(chǎn);
優(yōu)缺點(diǎn):搓絲縮桿工藝,替代了原來(lái)的車(chē)削工藝,不僅節約材料,降低生產(chǎn)成本,也減少了人工成本,而且重要的是使螺紋更加鋒利,大大提高了效率,缺點(diǎn)是螺紋部分表面裂紋或劃傷;亂扣;螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發(fā)生,就會(huì )在加工階段被發(fā)現。如果發(fā)生的數量較少,生產(chǎn)過(guò)程注意不到這些缺陷就會(huì )流通到用戶(hù),造成麻煩;
緊固件在市場(chǎng)上也稱(chēng)為標準件,是一種可以將二個(gè)或多個(gè)元件以機械方式固定或粘合在一起的機械元件,通常包括12種零件螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、.墊圈、擋圈、銷(xiāo)、鉚釘、組合件和連接副、焊釘;
標準件有小螺絲、螺帽、墊圈、擋圈、鉚釘、焊釘、螺柱;非標件有:螺栓、螺母、螺釘、螺柱等組合件;
墊圈:采用冷沖壓的加工方法,沖壓是指在壓力機的作用下,對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或變形,從而獲得一定的尺寸和性能并能滿(mǎn)足一定使用要求的零件加工方法,由于在常溫下進(jìn)行,一般稱(chēng)為冷沖壓;
擋圈:打印記-盤(pán)卷-割料-開(kāi)坡口-點(diǎn)焊-焊接-打磨-壓型-車(chē)加工;
鉚釘:冷墩加工工藝:通過(guò)沖頭的沖擊,使金屬線(xiàn)材在模具內發(fā)生塑性變形已達到預期的形狀和尺寸,線(xiàn)材—剪切—冷墩;高速車(chē)加工工藝:高速車(chē)加工即通過(guò)特殊的車(chē)刀形狀以及調整車(chē)刀位置和加工順序,去除線(xiàn)材上多余的材料,已達到預期的形狀和尺寸,線(xiàn)材—切削—切斷;
焊釘:焊釘都是采用冷鐓鋼制成,主要采用焊接工藝,電弧焊釘焊和儲能焊釘焊;
螺柱:六角頭螺柱:車(chē)削:車(chē)床加工是機械加工的一部份+銑削:用旋轉的多刃刀具切削工件(小批量),冷鐓工藝和旋壓工藝(大批量),專(zhuān)用車(chē)床也可以;全螺紋螺柱:坯徑不需要加工,就直接滾絲機穿滾.如果坯徑需要磨削,就增加無(wú)心磨床,穿磨工序.
非標件:根據圖紙或樣品,判斷起訂量,選擇采用冷鐓、紅打、機加工等工藝,有些需要開(kāi)模具的單獨計算模具費,一般情況下滿(mǎn)足一定量,模具費可返;
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