先進(jìn)緊固件是高端機械制造之本，其作用可為謂“四兩撥千斤”。表面上緊固件產(chǎn)值只占機械行業(yè)的百分之幾。實(shí)質(zhì)上，它帶給關(guān)鍵構件和裝備的附加值要高得多。如汽車(chē)緊固件是經(jīng)濟價(jià)值較高的緊固件，由于對品質(zhì)和可靠性的要求很高，我國生產(chǎn)的還不能完全達到國產(chǎn)化；汽車(chē)用于關(guān)鍵部位的發(fā)動(dòng)機連桿螺栓、飛輪螺栓、車(chē)輪螺栓、懸掛螺栓等，都是關(guān)系生命、財產(chǎn)安危的重要緊固件，目前還有40%～60%依靠進(jìn)口。它們的制造技術(shù)雖然與一般的緊固件有某些相似之處，但其制造與檢測技術(shù)、裝備、材料、管理控制等，都有極大不同，為緊固件技術(shù)最高、最集中的體現。

熱處理是控制緊固件性能、保證長(cháng)壽命和安全可靠的關(guān)鍵技術(shù)，是先進(jìn)材料高端機械裝備競爭力的核心要素。

①“搞好熱處理零件一頂幾”，節能降耗的潛力巨大；

②提高產(chǎn)品的使用可靠性，保障人民生命財產(chǎn)的安全；

③依托先進(jìn)的熱處理技術(shù)制造出體積小、重量輕、長(cháng)壽命、高可靠性的緊固件，大幅度提高整機的附加值；

④熱處理領(lǐng)域的研究成果是新材料、新產(chǎn)品、新裝備的催化劑。

近代熱處理技術(shù)的發(fā)展有二大特點(diǎn)：一是基于材料組織轉變規律及其對性能影響的基礎研究不斷深入形成新的熱處理理論與工藝；二是吸取其它學(xué)科的成果（例如電磁感應、激光、離子束、化學(xué)熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)、燃燒技術(shù)、傳熱學(xué)等等）發(fā)展出新的熱處理技術(shù)。我國已成為制造大國，雖然近20年來(lái)，熱處理規?？焖僭鲩L(cháng)，但技術(shù)熱處理技術(shù)上與世界先進(jìn)水平還有幾十年的差距，導致國產(chǎn)高端緊固件落后于主機的瓶頸現象日益顯現。

如10.9級高強度螺栓，調質(zhì)處理能大大提高材料的抗拉強度、規定非比例延伸應力、提高屈服比和沖擊韌度，使材料具有強度和塑韌性的良好的配合。由于疲勞強度、沖擊韌度的提高，在高強度螺栓設計時(shí)就可以采用更小的材料截面，從而減少整機的整體重量，節省零部件占用空間和能量消耗。

常用的低、中碳結構鋼、低合金結構鋼，在GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》、GB/T3077-1999《合金結構鋼》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等鋼只有通過(guò)調質(zhì)處理才能充分發(fā)揮合金元素的作用，不調質(zhì)就等于浪費了寶貴的合金。

GB/T3098.1-2010《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》新標準的發(fā)布，強調對8.8級及以上產(chǎn)品的材料要求應有足夠的淬透性，以確保緊固件螺紋截面的芯部在淬硬狀態(tài)、回火前獲得約90%的馬氏體組織。實(shí)際上對于8.8級螺紋直徑超過(guò)20mm的緊固件為保證良好的淬透性，需采用標準中規定的合金鋼材料淬火并回火。為此，金相檢驗在緊固件行業(yè)得到快速發(fā)展，金相檢驗不僅是借助于金相顯微鏡來(lái)研究金屬材料的內部組織，而且還通過(guò)肉眼或低倍放大鏡下進(jìn)行宏觀(guān)檢驗。

高強度螺栓的主要失效模式是疲勞，其突出特點(diǎn)是在無(wú)明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問(wèn)題的關(guān)鍵是熱處理技術(shù)。熱處理不僅賦予材料極限性能和賦予高強度螺栓極限服役性能，為高強度螺栓服役提供了保障。因此，緊固件熱處理的非常重要。

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