一般來(lái)說(shuō)，外六角螺栓的制造工序有兩個(gè)，第一是沖頭，第二是搓絲。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是成本較低，但是質(zhì)量還達不到高強度的要求。這里介紹一種使用冷鐓機來(lái)生產(chǎn)加工外六角螺栓的工藝，其步驟如下：

1、與制造內六角螺栓一樣也是采用半圓切料剪刀切出要成型產(chǎn)品所需的長(cháng)度的坯料;夾子與切料剪刀“合作”將坯料送到第一主?？?。

2、第一沖模升上將切料頂進(jìn)第一主模腔內沖壓進(jìn)行第一次變形成為桿上帶鼓形頭的坯料(，此時(shí)桿部長(cháng)度和直徑已符合螺桿要搓絲成品的尺寸的要求在以后不再有變化。

3、隨后第二沖模升上，將第一主模腔內坯料的鼓形頭沖壓成厚大平圓頭，大平圓頭的厚度已達到與成品外六角頭一樣厚度，大平圓頭的直徑稍大于成品外六角頭外切圓直徑。

4、隨后在第二沖模退開(kāi)的同時(shí)，第一主模腔內的頂料棒將桿上帶厚大平圓頭的坯料頂進(jìn)第二沖模里，第二沖模降下將坯料送到到第二主模里等待第三沖模的最后一擊。

5、第三沖上的“切邊?！钡淖詈笠粨羟谐觥巴昝赖摹蓖饬穷^，到此時(shí)，外六角螺栓待搓絲的毛坯完全成型。

6、最后第二主模腔內的頂料棒在第三沖模退開(kāi)后將完全成型的外六角螺栓毛坯頂出。

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