鎖緊螺母最大擰出力矩受多方面因素的影響，跟永年大久鎖緊螺母廠(chǎng)家一起了解一下吧。對于鎖緊螺母低周疲勞性能的研究，螺紋中徑、螺旋升角和牙型斜角均保持不變，僅螺紋片最大彈性恢復力 FNmax和當量摩擦角ρe在重復使用后會(huì )出現一定程度的改變。因此，僅需從這兩方面對鎖緊螺母承受循環(huán)載荷時(shí)最大擰出力矩的變化規律進(jìn)行分析。

1、材料應變硬化

    材料在循環(huán)加載時(shí)，會(huì )出現“循環(huán)應變硬化”或“循環(huán)應變軟化”現象，即在等幅循環(huán)應變情況下，應力幅會(huì )隨循環(huán)次數的增加而出現增加或降低的現象。經(jīng)過(guò)若干循環(huán)后，應力幅進(jìn)入循環(huán)穩定狀態(tài)。鎖緊螺母的低周疲勞是在應變?yōu)槌档那闆r下進(jìn)行的，螺紋片的應變硬化或軟化將會(huì )影響其最大擰出力矩的大小。用于制造鎖緊螺母的合金鋼屬于循環(huán)應變硬化材料，材料硬化會(huì )使螺紋片彈性恢復力FN增加，擰出力矩升高。

2、低周疲勞

    低周疲勞是指疲勞應力接近或超過(guò)材料的屈服極限，材料在每一個(gè)應變循環(huán)中均有一定量的塑性變形，壽命一般在102到幾乘104的范圍內，疲勞曲線(xiàn)一般用ε－N曲線(xiàn)表示。有限元計算結果顯示，在螺栓擰入鎖緊螺母后，螺紋片根部應力較大，表層部分區域處于屈服狀態(tài)，而螺紋片根部中心區域應變很小，應變情況較為復雜。螺紋片根部應變較高的區域經(jīng)歷往復加載，容易出現低周疲勞，使螺紋片壓力降低，擰出力矩減小。

3、摩擦系數

     摩擦角是影響擰出力矩的重要因素，摩擦力的存在是鎖緊螺母正常工作的基礎。鎖緊螺母工作時(shí)，接觸面在螺紋片彈性恢復力作用下存在壓力和摩擦力，在重復使用過(guò)程中，接觸面在循環(huán)往復的摩擦作用下，粗糙位置和棱角被磨平而變得光滑，摩擦系數變小，進(jìn)而減小螺母的最大擰出力矩。

4、制造及裝配

    由于制造技術(shù)限制和精度等原因，使得螺紋邊緣存在尖角或零件之間的尺寸配合不協(xié)調，在初次裝配時(shí)，擰入擰出力矩可能會(huì )出現一定的起伏或波動(dòng)，需要經(jīng)過(guò)一定次數的磨合才能得到較為準確的鎖緊螺母重復使用特性。

5、收口值

    材料和螺母的幾何參數確定后，收口值的改變對鎖緊螺母的重復使用特性有重要影響。收口值變大，螺紋片張開(kāi)時(shí)的變形增大，螺紋片應變增加，應變循環(huán)硬化現象加劇，且螺紋片壓力FN變大，具有使擰出力矩增加的趨勢；另一方面，螺紋片的寬度減少，螺紋片的總面積減小，與螺栓的摩擦力減小，螺紋片應變增加，低周疲勞性能降低，具有使最大擰出力矩降低的趨勢。在多種因素共同作用下，最大擰出力矩隨重復使用次數的變化很難預測，只能通過(guò)試驗對其進(jìn)行觀(guān)測。

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